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在抽水蓄能電站的核心設備中，下止漏環作為機組密封與水流導向的關鍵部件，其溫度監測直接關系到設備運行安全與運維效率。
國家電網國網新源湖南平江抽水蓄能有限公司 140 萬千瓦（35MW×4 臺）新建項目中，泰士特憑借自主研發的可抽芯式下止漏環測溫方案，徹底解決了傳統測溫電阻 “更換需拆機大修” 的痛點，不僅贏得業主與采購方東電的高度認可，更被國網新源公司明文規定為后續抽蓄機組止漏環測溫的指定結構。
TESTECK
140 萬千瓦抽蓄工程的
“測溫維護困境”
平江抽水蓄能電站作為湖南電網重要的調峰填谷、應急備用電源，總裝機容量達 140 萬千瓦，4 臺 35MW 機組的穩定運行直接影響區域電力供應可靠性。其中，下止漏環作為機組轉輪與固定部件間的關鍵密封結構，長期處于高速水流沖刷、機械振動的復雜工況中，其溫度異常可能引發密封失效、部件磨損等嚴重故障，因此必須實時精準監測溫度。
然而，傳統下止漏環測溫方案存在致命短板：固定式封裝設計；一旦出現元件老化、數據失準等問題，必須等待機組進入大修周期 —— 拆解止漏環、停機斷電、拆除相關部件，整個更換過程耗時長達 7-10 天，不僅嚴重影響機組可用率，更增加了大修成本與安全風險。采購方東電在項目籌備階段明確提出訴求：需一套能實現 “免拆機更換、長期穩定監測” 的測溫方案，為 140 萬千瓦機組的高效運維保駕護航。
8 支可抽芯測溫電阻
直擊 “更換難” 核心痛點
針對平江抽蓄項目的工況需求與客戶訴求，泰士特組建專項研發團隊，以 “可更換芯體結構”為核心創新點，定制了下止漏環專用測溫方案：
產品適配：精準匹配機組測溫需求
根據 4 臺機組下止漏環的結構尺寸與安裝空間，泰士定制了 8 支可更換芯體測溫電阻，采用 “1 臺機組 2 個監測點” 的布局，確保溫度監測無盲區，測溫電阻主體采用耐磨損、抗腐蝕的 316L 不銹鋼材質，感溫元件選用高精度鉑電阻（PT100），完全適配下止漏環 “高振動、高濕度” 的運行工況。
核心創新：可抽芯結構，告別 “拆機大修”
方案最關鍵的突破在于可更換芯體結構設計：將測溫電阻分為 “固定基座 + 可抽芯探頭” 兩部分 ——
固定基座：提前預埋于下止漏環的預留安裝孔內，與止漏環本體形成穩固連接，安裝后無需拆卸；
可更換芯體探頭：通過專用鎖緊裝置與基座對接，探頭內置感溫元件與信號線纜，若需更換，運維人員只需快速將連接器斷開，松開鎖緊裝置，即可抽出舊探頭、插入新探頭并推送到測溫點，鎖緊感溫組件，再將連接器插好鎖緊。整個過程僅需 30 分鐘，無需拆解止漏環、無需停機大修。
這一設計徹底顛覆了傳統測溫電阻 “一裝定終身” 的局限，將更換時間從 “7 天大修” 壓縮至 “30 分鐘快速更換”，大幅降低了機組非計劃停機風險與運維成本。
安裝協同：精準適配新機組吊裝窗口期
該產品的安裝并非一個獨立的后期工序，而是深度集成于新機組的核心裝配流程中。我們的團隊嚴格把握了“新機組吊裝止漏環的時間段”這一唯一且關鍵的安裝窗口。
在此期間，止漏環本體處于裸露和可操作狀態，為我們提供了無障礙的施工條件。我們與主機廠（東電）的安裝團隊緊密配合，在吊裝過程中同步完成了所有8支傳感器安裝座的精準定位和固定，確保了其與止漏環成為一個整體，隨后再進行后續部件的吊裝。這種“一步到位”的安裝方式，避免了后期任何可能的切割、焊接或改造工作，保證了止漏環的結構完整性和機組的安全性。
安裝后現場進行通電測試，驗證溫度數據傳輸穩定性，確保每支電阻均達到設計標準。
客戶滿意 + 標準指定
樹立行業標桿
運維效率質的飛躍，客戶高度認可
項目投運后，泰士特可抽芯測溫方案的優勢迅速顯現。
更換便捷性：更換時無需停機、無需拆解止漏環，機組保持正常運行；
監測精準性：運行數據顯示，測溫電阻能精準捕捉水流沖擊、摩擦導致的局部溫升，為故障預警提供可靠數據支撐；
工況適應性：在機組滿負荷運行的工況下，測溫系統運行穩定，未出現因振動、濕度導致的故障，滿足長期監測需求。
國網新源湖南平江抽水蓄能有限公司在項目驗收報告中明確表示：“泰士特可抽芯測溫方案徹底解決了止漏環測溫維護難題，更換便捷性遠超預期，為機組安全高效運行提供了重要保障。”
成為國網新源指定標準
憑借平江抽蓄項目的成功應用，泰士特可抽芯式下止漏環測溫結構得到國網新源公司的高度認可 ——明文規定后續新建抽蓄機組的止漏環測溫，必須采用此結構產品。這不僅體現了泰士特的技術創新實力，更推動抽水蓄能領域止漏環測溫技術從 “傳統固定式” 向 “可更換芯體便捷式” 升級，提升了行業運維效率。
以創新破解行業痛點
賦能抽水蓄能發展
抽水蓄能作為新型電力系統的重要組成部分，其機組運維的 “高效化、低成本化” 是行業發展的核心需求。泰士特可更換芯式下止漏環測溫方案的價值，不僅在于產品本身的 “精準監測、便捷更換”，更在于以客戶痛點為導向的技術創新邏輯 ——
打破思維定式：摒棄 “測溫電阻需與設備終身綁定” 的傳統認知，通過模塊化、可拆分設計，將 “維護難題” 轉化為 “便捷優勢”；
聚焦場景適配：深入理解抽水蓄能機組的安裝節奏、運維流程，讓技術方案不僅 “性能達標”，更 “貼合現場實際”，避免 “技術先進但落地困難” 的尷尬；
長期價值導向：從 “單次產品交付” 轉向 “全生命周期服務”，通過可更換芯設計降低客戶后續維護成本，實現 “一次安裝，長期省心”。
結語：從平江抽蓄到行業標準，泰士特以創新守護抽蓄電站安全
平江抽水蓄能 140 萬千瓦項目的成功，是泰士特 “技術創新 + 定制化場景適配” 理念的生動實踐。從解決一個項目的測溫維護難題，到成為國網新源的指定標準，泰士特用實力證明：真正有價值的技術，不僅要突破性能極限，更要扎根行業實際，為客戶創造 “看得見、摸得著” 的效率提升與成本優化。
未來，泰士特將繼續深耕抽水蓄能、新能源等領域，以更多場景化創新方案，為國家新型電力系統建設提供堅實的測溫技術支撐。