在抽水蓄能電站中，發電機是實現電能與機械能高效轉換的核心設備。其中，定子線圈作為發電機的“心臟”，其溫度監測直接關系到機組的運行安全與效率。然而，傳統測溫方式因技術局限，長期面臨拆裝風險高、工期長、可靠性不足等問題。針對這一行業痛點，泰士特科技推出pt100可更換式測溫墊條，以技術突破、創新設計重新定義測溫安全性與效率。

傳統測溫方式的行業痛點

抽水蓄能發電機運行環境復雜，包括高電壓、強振動、頻繁啟停、高溫高濕等因素，對溫度監測系統提出極高要求。傳統方式通常是將測溫元件安裝在線圈層間，需要拆出上層線圈才能觸及。操作中稍有不慎便可能導致主絕緣損壞，造成較大損失。此外，改造工期長達2-3個月，造成發電損失和維修成本增大。信號易受磁場和振動干擾，頻繁出現跳變、失真，甚至無法提供可靠數據支撐。

泰士特創新方案：可更換式設計，實現精準高效

泰士特pt100可更換式測溫便條采用全球專利技術，從設計到工藝全面升級，為抽水蓄能發電機量身定制。

1  可更換設計，重構運維效率

對于傳統測溫方式，當電阻出現故障后，需整體更換，耗時耗力。泰士特方案獨創可更換式結構，當測溫元件出現異常時，無需拆卸線圈或墊條，即可快速更換感溫組件。這一設計將維護時間從數月縮短至數小時，大幅減少停機損失，提高電站運營效益。

2  芯片式鉑電阻，保障長期穩定運行

測溫元件選用進口高質量芯片式鉑電阻元件，連接導線、封裝材料和鎖緊裝置均耐180℃高溫，整體設計壽命達30年以上。特殊防電暈處理技術，表面涂刷專用防電暈漆，有效抑制電暈現象，保護主絕緣安全，適應抽水蓄能機組高溫、頻繁啟停和強振動的嚴酷環境。

3  精密加工工藝，提升機械強度及可靠性

采用激光熔融精密焊接工藝，測溫元件與引線連接牢固，杜絕虛焊隱患。抗振、抗壓和抗干擾能力顯著提升，確保數據采集精準可靠。墊條通過高溫高壓一體成型工藝，最大長度達7500mm無拼接，機械強度高，避免斷裂脫落風險。

4  效益飛躍，安全無憂

工期縮短：免拆裝設計，改造僅需1周左右，加速機組復產。

滿發保障：精準控溫，提升機組過載能力，支持超發運行。

絕緣安全：非侵入式安裝，延長主絕緣壽命，降低維護成本。

技術領先，全球驗證品質

泰士特方案擁有多項核心技術突破：

l 抗振抗壓設計，信號穩定性提升90%以上。

l 柔性布局支持1-6個測溫元件任意配置，適配不同機組需求。

l 應用超600臺機組，服務全球200余家客戶，包括抽水蓄能、水電站、火電站及核電站。

l 通過中國水力發電工程學會科技成果鑒定，數據連續10萬小時無異常。

目前，該測溫新技術已在多種類型發電機組中得到應用，包括大型水電發電機、抽水蓄能機組等。隨著電力行業對設備安全性、可靠性要求不斷提高，創新測溫技術將為發電設備的安全運行提供新的支撐。

隨著國家雙碳戰略推進，抽水蓄能電站迎來快速發展。這一技術創新為抽水蓄能發電機組的溫度監測提供了新的思路，有助于電站實現更安全、經濟的運行與維護。泰士特科技以創新傳感技術，為發電設備安全運行保駕護航。